全自动磨床在材料使用方面具有高度的自动化和准确性，其材料使用方式主要体现在以下几个方面：

全自动磨床通常配备有自动上料系统，能够实现材料的连续供应。这种系统可以减少人工干预，提高生产效率。在上料过程中，材料通常以条状、片状或块状的形式被送入磨床，然后由机器自动进行定位和夹紧。

磨削过程中，全自动磨床会根据预设的程序和参数对材料进行准确加工。这些参数包括磨削速度、进给量、磨削深度等，它们会根据材料的种类、硬度和加工要求进行调整。磨床的控制系统能够准确控制磨削过程，确保加工质量。

全自动磨床在材料加工完成后，会通过自动卸料系统将加工好的工件移出磨床，同时将未加工的材料送入磨削区域。这一过程同样减少了人工操作，降低了劳动强度，并且提高了材料的利用率。

全自动磨床在材料使用上还注重环保和节能。磨削过程中产生的粉尘和废料会被自动收集和处理，避免对环境造成污染。同时，磨床的设计通常会考虑到能源的高效利用，减少能源消耗。

全自动磨床的材料使用方式还体现在其对材料的保护上。在磨削过程中，磨床会通过合理的磨削路径和力度控制，避免对材料造成不必要的损伤，确保材料的完整性和后续加工的可行性。

综上所述，全自动磨床的材料使用方式集自动化、准确性、环保和节能于一体，不仅提高了生产效率和加工质量，还降低了生产成本和对环境的影响。