数控外圆磨床是一种高精度的金属加工机床，主要用于对工件的外圆表面进行磨削加工，以达到所需的尺寸精度和表面光洁度。其主要结构特性包括以下几个方面：

数控外圆磨床通常配备有高精度的数控系统，能够实现对磨削过程的准确控制。数控系统可以根据预设的程序自动调整磨削参数，如磨削速度、进给量和磨削深度等，从而确保加工的稳定性和重复性。

磨床的主轴系统是其核心部件之一，它通常采用高刚性设计，以确保在磨削过程中能够承受较大的切削力而不产生过大的变形。主轴的转速范围广泛，能够适应不同材料和不同直径工件的磨削需求。

磨床的床身和导轨设计对加工精度有重要影响。床身通常采用铸铁材料，具有良好的吸振性能和稳定性。导轨则多采用直线滚动导轨或静压导轨，以减少摩擦和磨损，提高运动精度。

磨床的磨削装置包括砂轮架和工件架，砂轮架可以进行横向和纵向的移动，以适应不同长度和直径的工件磨削。工件架则负责工件的旋转和定位，确保工件在磨削过程中的稳定性和准确性。

数控外圆磨床还配备有完善的冷却系统，通过喷射冷却液来降低磨削区域的温度，减少热变形，同时清洗磨削产生的切屑，保持磨削表面的清洁。

综上所述，数控外圆磨床以其高精度的数控系统、稳定可靠的主轴系统、精密的床身和导轨设计、灵活的磨削装置以及有效的冷却系统，成为精密加工领域不可或缺的设备。